【专家】马可波罗瓷砖的科技创新佳绩频传继两项科研项目技先进两项专家鉴定水平产业化

    马可波罗瓷砖的科技创新佳绩频传继两项科研项目技先进两项专家鉴定水平产业化

2019年，马可波罗瓷砖的科技创新佳绩频传。继7月两项科研项目技术分别达到“国际先进”和“国际领先”水平之后，11月，马可波罗瓷砖又有两项科技成果通过专家鉴定，达到“国际先进”水平！

11月21日上午，广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会在马可波罗瓷砖清远产区召开科技成果鉴定会，由马可波罗瓷砖清远产区、重庆产区等联合研发的“耐磨原石仿古砖新型装饰技术研究及产业化”、“大吨位球磨制釉技术的研究及应用”两项目成果通过专家鉴定，项目技术均达“国际先进”水平。

会上，鉴定委员会专家组听取了项目工作报告、技术研究报告、经济社会效益报告等，考察了项目产品及生产现场。经质询和讨论，专家组对项目所取得的科技成果给予了充分肯定和高度评价，认为两项技术成果创新性强，体现了马可波罗瓷砖强大的自主研发实力和先进的产品制造技术，对推动行业技术进步和高质量发展具有示范作用。

项目“耐磨原石仿古砖新型装饰技术研究及产业化”自主研制了数码喷墨胶水、成膜保湿剂、无机结合剂和微珠哑光透明干粒，创新设计了干粒输送过程的干燥系统以及干粒吸料口结构，形成了一种新型干粒定位装饰方法，节约了喷墨胶水，提高了干粒的流动性、耐磨性、粘附性和干粒定位的精准性。结合项目研发的三维立体柔抛工艺，生产出具有天然石材特征、多层光泽效果的耐磨原石仿古砖，提升了产品的立体质感。项目申请发明专利4件，授权实用新型专利1件。

项目“大吨位球磨制釉技术的研究及应用”自主研发了大吨位（14吨）釉料球磨工艺参数体系，通过控制原料入球粒径、球石自动筛选技术与釉浆均化工艺，形成釉料的标准化制备、预混、存储系统，突破了大吨位球磨釉浆的技术瓶颈。项目所制备的釉浆稳定性好、颗粒分布均匀，满足产业化生产要求。项目授权发明专利1件，实用新型专利2件。项目提高了釉浆球磨生产效率、釉浆质量稳定性，明显降低了电耗、球磨介质损耗，具有显著的经济和社会效益，符合国家节能减排绿色发展方向。

此次鉴定的两项科技成果获得专家高度认可，对马可波罗瓷砖的科技创新产生强大的推动力。马可波罗瓷砖将更加坚定“为中国瓷砖打造出第一个世界知名品牌”的信心和“做好砖”的初心，坚持匠心工艺，以科技创新促发展，开展更多的技术创新实践，为推动企业乃至行业的高质量发展贡献力量。

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